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  1.1粘贴钢板施工工艺流程

施工准备 → 定位放线 → 混凝土上成孔 → 基层处理 → 钢件下料、成孔 → 钢板表面处理 → 卸荷 → 配置结构胶 → 涂胶、贴钢、紧固 → 植栓 → 养护、固化 → 验收

  1.2施工准备

场地清理：清理粘钢作业、构件制作、材料配置现场的障碍物，并搭设上人操作脚手架平台。

电力和照明设备：电源箱作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。通道区段、现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度要求。

  1.3定位、放线和检查

按图纸要求和设计要求，在原构件上抄平（控制标高）、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。根据放线定位，检查粘钢处的质量状况。

  1.4混凝土成孔：按照图纸和施工组织设计，在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。

  1.5基层处理

  ①表面打磨：采用手工办法或专用机械，对混凝土表面进行打磨处理；

  ②表面清洗：用钢丝刷清除表面渣；用压缩空气吹除粉尘；用棉丝浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面。在正式涂抹结构胶之前，再清擦一次。

  1.6钢板下料

  ①按照图纸设计确定的安装单元，进行标号、放线、裁剪。

  ②钻孔：在钢板上进行放线、定位、确定钻孔位置，并采用台钻孔机专用设备进行钻孔；

  混凝土表面预植膨胀螺栓以固定钢板。然后使用电锤在标定的位置上钻孔，遇到钢筋时，经设计认可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求；

钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入；

以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。

  1.7钢板表面处理

  ①钢板粘贴面，必须进行除锈和粗糙处理，打磨纹路与构件纵向轴线方向垂直，可采用喷砂技术或角砂轮打磨进行除锈和粗糙。

  ②表面清洗：打磨后的钢板，采用棉丝浸泡和丙酮液擦拭钢板表面二次以上。在正式涂胶之前再擦抹一遍。

  1.8现场配制结构胶

  按设计要求和施工组织设计确定的结构胶，结构胶产品说明书规定的配合比和操作要求进行配制（A、B双组份）。

  1.9涂胶、贴钢、紧固

  ①用A、B组份，按照产品说明配制底胶，涂抹在被粘贴的混凝土构件表面和粘贴钢板表面，用开刀刮平；

  ②用配制成的结构胶均匀涂抹到钢板表面上；

  ③将带有涂抹胶的钢板提升安装到混凝土构件上，并临时固定；

  ④采用夹具卡紧或采用工艺胀栓压紧钢板。

  1.10植栓：摘掉混凝土上孔塞堵的棉纱，将孔内清理干净，然后将结构胶注入孔内约2/3，边旋转螺栓边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜。

  1.11养护、固化：在结构胶固化前，不要扰动植入的螺栓，结构胶固化72小时后可加载施工；

结构胶固化时间与环境温、湿度有关，应按照产品说明的要求进行充分的养护和固化，达到强度后，方可拆除卸荷支撑。

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