我国自上世纪90年初开始，已自主研发水泥基灌浆料，并将其运用于大型厂矿企业的设备安装、建筑结构加固改造工程中。水泥基灌浆料由水泥基料，多种外加剂和矿物掺和料等原材料，在专业化工厂按比例计量混合而成的干混料。在使用地点加水按规定的工艺要求拌合而成。相对于普通混凝土具有流动性大、无收缩、强度高、不泌水等特性。

水泥基灌浆料依据最大骨料粒径（D≤4.75mm，＞4.75mm且≤25mm）、截锤流动度、流锤流动度（初始值与30min时数值）、竖向膨胀率（3h时膨胀0.1～3.5%，24h与3h的膨胀值之差0.02～0.5%），抗压强度（1d≥20MPa, 3d≥40 MPa,28d≥60 MPa）,氯离子含量（＜0.1%），泌水率（为0%）等指标分成Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类灌浆料，分别用于不同的项目，满足不同的使用功能。

依据我公司项目管理团队的经验，要做好水泥基灌浆料在加固方面的运用需从施工准确、材料拌合、灌浆料浇灌、养护及冬季高温施工五个方面把好关。

1.   施工准备：原结构结合面去除装饰层、油污、杂质，结合面表层凿毛，确保钢筋外侧≥10mm；凿浇灌孔，孔径D=80～100mm,按800～1000mm间距分布（板）或沿梁两侧800～1000分布；装模严密，无漏浆，在模板与原结构交界面夹橡胶条或打泡沫胶；留斗浇灌位置，模板高于浇筑面标高100mm及以上；竖向构件装模应加密横档，按400mm～500mm间距分布。

2.   材料拌合：灌浆料拌合应采用强制式搅拌机，搅拌设备就近摆放在灌浆点；搅拌灌浆料应严按厂家提供的配合比掺水，掺入的水量宜分2～3次掺入，第一次掺入总水量的70%～80%，再依次减少。当构件新增截面尺寸＞60mm,（梁、柱），构件底部（梁）增加≥80mm时，要求采用Ⅳ类灌浆料或在Ⅰ～Ⅲ类灌浆料中掺入10%～15%左右的洁净干燥的骨料（D≤25mm）；搅拌时间为所有材料掺入后拌合180s以上，材料搅拌均匀至合适的塌落度。

3.   灌浆料浇灌：灌浆料灌入前应对模内构件表面冲水湿润，但模内应无积水；减少运输时间，材料宜在30min或厂家提供的最佳坍落度时间内用完；每个构件的灌浆孔应保证有适当进料孔，同时保证应有冒浆排汽孔，防止灌浆料在构件内堵塞不畅通，灌入构件内后宜用柔性杆件插捣，对构件尺寸面大的若有必要可埋入管窥式摄像头及时了解灌注情况；灌入模内时发现漏浆后立即停止施工，及时密封模板。

4.   养护：灌浆料养护宜用洒水养护方式或覆膜养护，当构件表面覆膜养护时，应保证膜内有凝结水，当不便浇水时，可喷洒养护剂，养护时间不得少于7天；起始养护湿度不应低于5⁰C,在负湿条件下不得浇水；当环境温度低于水泥基灌浆料要求的温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护；当拆模后，灌浆料表面温度与环境温度之差＞20⁰C时，在其表面覆盖麻袋或双层土工布淋水覆盖养护。

5.  冬季、高温施工注意事项：冬季施工当日平均温度低于5⁰C时，可预热基础表面，使其温度保持10⁰C以上，并应清除积水；用不超过65⁰C的温水拌合水泥基灌浆料，入模温度在10⁰C 以上，拆模前抗压强度不低于5MPa。夏季高温施工在灌浆前24h防止灌浆部位阳光直射，对构件表面采用降温措施，可采用多淋水的方式、直接覆盖湿麻袋、上部覆盖顶棚方式，灌浆料入模温度≤30⁰C，可在每天晚上或一天中温度较低的时间段浇灌。

水泥基灌浆料是高性能的混凝土材料，但是只有正确的使用、养护才能更好的发挥其高流动性、无收缩、早强的特性。了解产品的性能，按规范要求施工，提高现场管理团队的经验，是用好灌浆材料的关键，是结构加固工程质量的保障。

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