混凝土结构出现裂缝原因有多种，控制裂缝发生应从材料选择、设计控制、施工质量和使用维护四个方面入手。

材料的质量控制：

一、   水泥及外加剂的选择

应优先选择产品质量稳定，生产批量大的大型水泥厂生产的水泥;

水泥品种的优先选择次序：低碱水泥、硅酸盐水泥、普遍硅酸盐水泥；

当有特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量大的水泥、细度较小或超细的水泥；

大体积混凝土结构宜采用低热水泥；

不应采用刚出窑活性过大的水泥，而应静置一段时间后再使用；

水泥入场后应按规范、标准的要求进行试验， 满足强度、安定性要求后才能验收使用；

对于要求较高的混凝土，宜按圆环法进行水泥抗裂性试验和评价，符合要求后方能使用；

应选择正规厂家生产的质量稳定可靠的外加剂，并有正式的质量保证文件；

应通过试验确认外加剂的匹配性以及水泥的适应性，饱和掺量及最大塌落扩展度；

抗裂性要求较高的混凝土，宜选用具有减缩抗裂性能的外加剂，并宜按圆环法进行抗裂性试验和评估，然后选择采用；

对于抗裂性要求较高的混凝土局部区域，可采用纤维混凝土以增强抗裂性能，采用钢纤维或聚丙烯纤维等的品种及掺量，须经试验确定。

二、   骨料及掺合料的选择

按照有关标准、规范控制砂的细度模数、含泥量和泥块含量；

骨料级配较差时，宜采用粒径不同的骨料优化配合，选择最佳级配；

性能要求较高的混凝土，宜选用含泥量小于1.5%、泥块含量小于0.5%的中砂；

选择空隙率较小，级配良好的粗骨料（石子）；

潮湿环境中的结构混凝土，应采用非碱活性骨料，以抑制碱骨料反应；

混凝土中宜加入一定量的Ⅰ级或Ⅱ级煤灰，以改善混凝土的抗裂性能；

当混凝土中掺入矿粉时，其细度宜与水泥的细度接近；

使用硅灰的混凝土，应有可靠的防治裂缝的技术措施；

进行圆环法对加入掺和料的混凝土进行抗裂性试验和评价；

可考虑掺入钢纤维以全面提高混凝土的抗裂性能；

考虑掺入有机纤维（聚丙烯纤维、尼龙类纤维等），以提高混凝土凝固后早期的塑性抗裂性能；

在混凝土中掺入有机聚合物，以改善混凝土的抗裂性能。

三、   配合比设计

在满足强度的条件下，宜尽量减少水泥用量。普遍强度等级可为270～450kg/m³,高强等级不超过550 kg/m³,（包括掺合料）；

水胶比过大易沉降离析，过小难以浇筑密实，宜控制在0.40×0.55的范围内；

在满足拌合物工作性的条件下，宜降低砂率，防止混凝土抗裂性能劣化；

宜掺入水泥用量20%～30%的粉煤灰，以改善混凝土的抗裂性能；

当须掺入磨细矿渣时，宜与粉煤灰双掺；

在满足施工的条件下，宜采用坍落度较小的混凝土拌合物，防止离析、泌水而产生表面裂缝；

通过优化、对比选择的配合比，应按施工配合比进行开盘鉴定，满足强度条件，并进行抗裂性试验评价。

    选择合适的水泥、外加剂、骨料、水、掺合物等原材料，适宜的配比，不仅能保证混凝土强度及使用性，也能从原头上控制好混凝土结构裂缝。

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